脱模母粒的研究与应用

脱模母粒的研究及应用

【摘要】在工业生产过程中，模具脱模进行成型的一个主要问题是脱模时通常会粘住模具。由此带来的问题是在成型过程后，制品粘住表面后会破坏模具，制品本身的质量也受到很大影响，因此脱模剂的使用就很有必要，但是传统的脱模剂也存在一定的劣势，所以本文将通过分析脱模剂的作用及其劣势，介绍一种进**的“脱模剂”——脱模母粒，分析其成分和使用。
【关键词】脱模剂 脱模母粒 尼龙性能

一、	脱模剂的作用
在设计和制造任何预成型部件，如金属、橡胶、塑料或复合材料，模具脱模剂都是必不可少的。脱模剂具有非常强的极性中心和很长的非极性碳链其结构在极性上与塑料相容的部分起内润滑、提高结晶度成核剂的作用，良好的外润滑性、保持能顺畅脱模；好的脱模剂能使产品顺利脱模，改善产品表面的光洁度，平滑度。因此提高生产效率，降低生产成本，减少因清理模具和修补表面缺陷所耗费的时间。
当生产一个新产品时，选择正确的脱模剂是其重要的环节。选择正确的脱模刺将减少制造周期，保证成型部件表面质量的一致性，可较大限度地避免在生产后期所需要的后续步骤。当然地，脱模剂不能含有任何物质较终影响制品成型的效果，成型部件必须能顺利干净的脱模。综上所述，脱模剂令人满意的特性包括以下几点：
(1)简单的操作步骤；
(2)短暂的干燥时间：
(3)模具上无残留；
(4)不转移到成型部件：
(5)耐高温：
(6)多种脱模性；
(7)较少量气味；
(8)环保、健康的理念将来越支持在生产过程中使用。
二、	传统脱模剂的劣势：
由于脱模剂本身的性质各方面，每一类脱模剂不可少地存在一些缺点，下面将逐一简要分析。
①溶剂型脱模剂：不环保。与非溶剂型脱膜剂相比，对人体健康(挥发性**化合物)和安全(火灾隐患)影响较大。 
②水性脱模剂：制造工艺技术更为复杂。实现良好的胎面成膜难度更高。此类脱膜剂更易出现稳定性问题，也易受生物侵害。与溶剂型脱膜剂比，水性脱膜剂蒸发量较低，不适合室温下的脱膜操作或周期时间较短的操作。由于模具问题和操作时间的影响，水性脱模剂的使用范围还是有限制的，比如北方，冬天，并且模具没有加温装置，就不实用。
③无溶剂型脱模剂：如涂敷不当可导致粉尘危害。需使用特殊涂敷设备(通常采用静电喷枪)，故喷涂成本较高。采用无溶剂型脱膜剂时可能还需对模塑设备进行改动，确保模具能够达到热平衡。这些因素往往限制了无溶剂型脱膜剂的应用。 
④牺牲型脱模剂：涂敷过量易在模具壁面上形成结垢。如过量涂敷或脱膜剂的化学性能与模塑成型后加工工艺(喷涂、粘接等)不匹配时，脱膜涂层通常会部分转移到成型部件上，给后加工工艺造成不利影响。如采用水性产品则易使模具冷却，带走系统的热量与能量(除非工艺专门针对此类情形设计，否则此性能会造成操作不便)。 
⑤半*型脱模剂：需对操作工人进行更多培训，确保正确的补涂频率。为使**涂敷的半*性脱膜剂能充分作用在模具表面，必须确保模具清洁干净。 
⑥内部脱模剂：随着时间推移会不断转移到表面，影响模塑成型后加工工艺(粘接与喷涂)或成品表面美观。由于内部脱膜剂有时不能转移到模具界面上或无法确保**的脱膜效率，因此一般还需要外部脱膜剂予以辅助。
三、	“进阶版”脱模剂——尼龙成型脱模多功能母粒
(一)	产品特性
流动性好、易脱模、易成型、改善光洁度和平滑度、提高结晶度。
(二)	产品介绍
EP6020：一种用于聚酰胺（PA）材料生产加工的高端综合母粒；它是由内润滑(成核)剂、外润滑（脱模）剂、抗氧化（稳定）剂、高分散性尼龙树脂作载体混合而成的颗粒状产品；在注塑制件时具有改善产品流动性、能快速成型、注塑加工易脱模、提高尺寸稳定性及表面光洁度。
应用：主要应用在聚酰胺尼龙材料改性挤出以及注塑加工等领域中。
(三)	产品原理
EP6020 是内润滑剂(提高化学分子成核结晶度)、和外润滑剂(保持顺畅脱模)、抗氧剂（保持加工稳定）、相结合的多功能成型助剂包；具有非常强的极性中心和很长的非极性碳链其结构在极性上与塑料相容的部分起内润滑、提高结晶度成核剂的作用，良好的外润滑性、保持能顺畅脱模；把在极性上与塑料不相容部分的内润滑（化学性结晶成核）与外润滑（物理性加工成型）合为一体的作用；
(四)	产品优势
EP6020可替代传统的分散剂、润滑剂、成核剂、对改善熔体的流动性以及注塑制件外观光洁度有明显作用，由于本产品分散系数高、在使用螺杆挤出造粒中不会出现过度润滑，可提高螺杆挤出机的效率。
在聚酰胺尼龙材等高分子材料加工过程时，需要润滑剂和脱模剂相互之间必须精确一致，润滑剂可改善流动性、脱模剂可降低胶体与模具部件的粘连，因此改善脱模效果。
EP6020与纯粹的脱模润滑剂、脂肪酸和硬脂酸金属相比，以较强外润滑强脱模效果与内润滑高流动性相结合，在使用过程中不会影响产品的机械性能。
在尼龙纯树脂中添加一定比例的EP6020 在注塑中可提高流动性、改善脱模效应，聚酰胺尼龙材料中成型脱模的难易则取决于结晶度和润滑的效果，实践证明EP6020是非常成功的，改善了流动性能和脱模效果，同时缩短了注塑时间、提升了效率，因而非常适合于模塑成型。
(五)	产品参数
项目	数据	单位
滴点	210	℃
密度	1.14	g/cm³
粘度	2.3	--
应用	尼龙（PA6/PA66）	--
(六)	使用方法
根据物性要求，兼顾成本效益，添加量在 0.8-1.5% 之间。
一般情况如下：
◆尼龙（PA6\PA66）树脂注塑添加0.8-1.5%（搅拌）
◆尼龙（PA6\PA66）生产改性添加0.8-1.5%